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钢丸的生产工艺是什么样的?

点击次数:   更新时间:21/03/16 11:31:03     来源:www.qixing200910.cn关闭分    享:

  随着工业部门的兴起,对钢丸的需求逐渐增加,由于产品有严格的生产工艺,所以可以广泛使用。而且只要掌握了生产工艺,生产出来的产品一般不会有质量问题。现在让我们来看一下钢丸的生产工艺吧。

钢丸

  1、用打包机将散落的钢丸废料压成一定大小的袋子,或直接购买压成的袋子。
  2、将压制好的块料用装料车送入中频炉熔化,加入一定比例的硅锰合金、碳粉、硅铁和促使剂进行炼钢。废钢中的油渍和杂质在高温下分解形成大量烟气,由中频炉口上方的炉顶除尘罩收集到除尘器除尘。
  3、出钢:钢丸的钢水从中频炉倒入钢包,高温钢水与钢包中的耐火材料和空气中的氧气反应生成烟气,烟气也被收集和处理。每批出钢都会产生炉渣。
  4、用运钢车将钢包(含钢水)运送到冷却水池附近。
  5、用行车将钢包放入自动浇注车内。
  6、自动浇注车移动到指定位置开始浇注,高温钢水与中间包中的耐火材料和空气中的氧气发生反应,产生消烟。
  7、高温钢水从中间包底部的定径喷嘴以恒定速度注入钢丸离心机。离心机上有梅花桩(耐火材料),高温钢水与梅花桩和空气中的氧气反应,产生烟雾逸出。
  8、梅花桩由离心机带动旋转,使钢水产生离心力。由于离心力的作用,钢水被破碎成许多细小的液滴,并沿圆周方向飞出。高温钢水与空气中的氧气发生反应,产生一定量的氧化粉尘,被驱散。
  9、飞行中的小水滴落入装有240-300米水的大型圆形水池中,通过重力作用进行冷却。冷却过程是以240米的小流量加水和排水进行动态冷却。当天冷却至生产结束,排出池水,清除底部钢丸。
  10、雾化和冷却的产品被送到水轮机进行清洗,然后由天然气燃烧器干燥。
  11、干燥后的钢丸应堆放在堆场,由升降机送至砂筛机进行初步分类,并分别存放在相应的料仓中。粒径大于2mm的应淬火,用电热炉加热至820-850摄氏度,然后空冷淬火。淬火后,送到钢砂车间粉碎成钢砂(小粒度一般不淬火,除非客户有特殊要求),然后送到螺旋成型机成圆。收集了长的扁平颗粒和一些灰尘后,将返回冶炼或作为废铁转售。成圆后,放入料仓,按订单要求回火。回火后,用电回火炉加热至420-480摄氏度,筛分分级包装。
  以上就是钢丸的生产工艺了,由于这种复杂和严格的施工要求,现在工业上需求量越来越大,具有适当的硬度和弹性,并且能够均匀和快速地清理内部拐角和具有复杂性质的工件,这大大减少了加工时间并提高了工作效率。是表面处理的好材料。
小编:Chihiro
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